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          常見問題

          模具工藝的意識

          文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/11/9     瀏覽次數:    

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            第一步,仔細分析客戶提供的樣板,手工草繪一個圖來勾畫一下整體方案(一般包括分型面,進膠位置,頂出方法,產品有沒有缺陷和不利于我們設計的方案的地方等),把這些資料同客戶溝通進行進一步的調整;一般情況下,客戶要么提供樣板,要么提供3D圖,或提供2D圖;只提供樣板,模具設計者就要參照樣板把3D圖畫出來;如果提供的是3D圖,模具設計者就可以直接進行檢討;只提供2D圖,情況同只提供樣板一樣,模具設計者要將3D圖畫出來。這一步其實就是模具設計者通過自己對客戶提供的信息對產品進行模具設計并檢討的一個過程,稱為產品檢討。產品檢討不一定是一次,一般是多次。

            第二步,產品檢討完成以后,也就是和客戶達成共識后,(再進行產品檢討時模具設計者就已開始設計模具結構圖),然后再將事先做好的模具結構圖進行調整。這一步是對確認后的產品檢討和整個模具結構的一個準確勾畫的2D圖。它是對模具設計者后面進行3D分模時的精確指導,就象拿一張產品圖來畫它的3D圖一樣。

            第三步,訂購模胚和內模鋼料,依據依然是模具結構圖。

            第四步,3D分模并出圖紙。(3D分模有的公司只分出內模;有的會把模胚也畫出來,這是今后的趨勢)圖紙包括:CNC(電腦鑼)圖檔轉交相關編程人員;線割圖檔轉交相關人員;放電圖檔轉交相關人員;頂針圖,水孔圖,其它相關的零部件圖紙,主要是磨床和銑床加工以及做模者攻螺絲孔等。同時訂購模具配件(主要是彈簧,頂針,司筒等),配件一般要一個星期左右可以采購回來,而整個模具完成也要15-20天。

            第五步,在做模者制作過程中要配合做模者查數并跟蹤模具進度,后試模,試模后對模具進行一個檢查,并配合做模者完成模具的調整并做好記錄。

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